在松山油脂的制造 / 皮肤护理

制造人员穿的清洁服当然每天换洗。我们委托的洗衣外协企业也承包医疗人员穿的白大褂的洗衣业务。富士河口湖工厂内使用的水是以富士山北麓伏流水为水源的深井天然水。井深200米。是在富士河口湖工厂竣工时挖掘的。使用前经离子交换树脂使水净化，并进行灭菌处理。

这是原料的称量室。如果配比量不同，即便是相同的原料，生产出来的产品将截然不同。由此可见护肤品的配方是极为精细的。称量原料时，必须两人一组双重检查原料名称和配比量。将错误防患于未然。

乳液、乳霜等要经过水和油混合的“乳化”工艺，形成基础材料。生产蛋黄酱也要经过这道“乳化”工艺。蛋黄中所含的脂质（卵磷脂等）若不经乳化，是无法与油和醋等混合的。

制造乳液和霜使用的是真空乳化锅，将水性原料和油性原料乳化得细腻均匀，防止空气混入。富士河口湖工厂有大小3台真空乳化锅设备，根据生产规模制造护肤产品。

原料的配比量、配比率、投入顺序、搅拌时间和温度、乳化设备的运作时间和旋转次数等均遵守最佳设定的制造工艺。即便是重复的作业也每次都要确认和遵守工艺，这对维持质量稳定和高度的安全性至关重要。

对外观、色调、挥发量、pH、黏稠度等项目进行中间检验。通过中间检验，万一在制造阶段发生错误，能尽早发现，采取万无一失的措施。

灌装之前检查使用器材的准备情况、清扫状况。保持器材，尤其是容器的清洁也十分重要。肉眼检查，并空气清洗以防杂质混入。中间检验合格品灌入高压清洗过的容器内。

之后，加盖和吸泵，打印制造号码。制造号码是产品管理上必不可少的号码。肉眼逐一确认印字是否正确后，为防止误开封，不受脏污，容器采用收缩包装或放入精装盒。

最终检验。除中间检验的项目外，还要进行活菌数试验。经最终检验，只有各项规格均合格的产品才顺次出货送到消费者手中。